湖(hu)北注塑加(jiā)工是先在(zài)模具中注(zhù)入塑料，然(ran)後連續旋(xuán)轉模具并(bìng)加熱。在重(zhong)力🚶‍♀️和熱力(li)的作用下(xia)，模具中的(de)塑料慢慢(man)地被包覆(fu)、熔化并附(fu)着在模具(jù)型腔的整(zheng)個表面上(shang)，然❗後冷卻(que)定型，得到(dao)所需的形(xíng)狀。以下是(shì)⭐對這一過(guo)程非常重(zhong)要♉的六個(ge)因素:

　　1.壓力(li):盡量使原(yuan)料入模後(hòu)均勻、充分(fen)、适度地充(chong)滿每個角(jiǎo)☔落。壓力太(tai)低會射短(duan)，收縮；過高(gāo)會出現毛(mao)頭、過❗飽和(he)、粘模、燒焦(jiāo)、易壞模、内(nei)應力高的(de)情況。

　　2.溫度(dù):不同的原(yuán)料溫度不(bú)同。溫度過(guo)低會導緻(zhì)溶液膠顔(ya)🏒色不均勻(yun)，成品内應(yīng)力加大，加(jia)壓過高會(huì)導緻螺杆(gǎn)斷裂；溫度(du)過高👌，産品(pin)會有毛刺(ci)，冷卻産生(sheng)的溫差會(hui)造成收縮(suō)。原料會分(fèn)解，變色，容(rong)易破碎，導(dǎo)緻冷✍️卻時(shi)間較✂️長，氣(qi)體不易排(pai)出，會有氣(qi)體。

　　3.注塑過(guo)程中的模(mó)具溫度和(he)冷卻時間(jiān)會影響模(mo)具的粘模(mó)、收縮🏃‍♂️、尺寸(cun)公差、表面(mian)亮度、周期(qī)等，需要根(gēn)據模具加(jia)工過程中(zhōng)的實際情(qíng)況進行調(diào)整。另外亞(yà)克力，PC，如果(guǒ)成品肉厚(hou)，一定要有(you)模具溫度(du)，這樣才不(bú)會産生氣(qi)泡和應力(lì)。

　　4.合模:原則(zé)上，它應該(gai)大于注射(shè)到模具中(zhong)的塑料的(de)總壓力🌈，以(yǐ)✔️沒🍉有毛刺(ci)為基礎。

　　5.速(sù)度:速度決(jue)定了原材(cái)料在模具(jù)流道和成(cheng)品中的狀(zhuàng)🔴态㊙️。類💘似✔️于(yú)壓力，速度(dù)過快會有(you)毛刺、飽腹(fù)感、灼燒感(gǎn)；慢的話會(hui)出現射偏(piān)、縮水、結合(he)不好、容易(yì)破損等問(wen)題。

　　6.背壓:旋(xuan)轉進料時(shí)螺杆後退(tuì)的阻力稱(cheng)為背壓。可(kě)以使原料(liào)在運輸和(he)壓縮過程(cheng)中更加緊(jǐn)密，原料中(zhōng)的空氣和(hé)水可以從(cong)螺杆後🍓面(mian)排出，使溶(róng)膠中不含(han)有影響模(mó)具表面的(de)氣體成分(fen)。背🌏壓低，表(biao)❄️面會有氣(qi)泡和銀紋(wén)；過高會出(chu)現過熱、結(jie)塊、溢膠、周(zhou)期長、螺杆(gǎn)失效等問(wèn)題。