介紹(shao)塑料模具制(zhi)品龜裂的三(sān)大原因及解(jiě)決方法：

　　一、殘(cán)餘力引起的(de)裂紋:

　　殘餘力(lì)主要下面三(sān)種情況引起(qǐ):過充、脫模和(he)金屬鑲嵌。由(you)于過量灌裝(zhuāng)引起的裂縫(feng)，其解決方案(an)主要🏃從以下(xia)幾個方面入(ru)手:

　　1.由于直澆(jiao)道的壓力損(sun)失較小，如果(guo)裂紋主要發(fa)生在直澆🌈道(dao)附🚶近，可以考(kǎo)慮多點分配(pei)澆口、側澆口(kou)和柄澆口代(dai)替；

　　2.在樹脂不(bu)分解變質的(de)條件下，通過(guo)提高樹脂溫(wen)度來降低熔(rong)體粘度，改善(shàn)流動性，降低(di)注射壓力和(hé)應力；

　　3.一般來(lai)說，模具溫度(du)過低時，容易(yi)産生應力，所(suo)以要☂️适當提(ti)高溫度。但當(dang)注射速度較(jiào)高時，即使上(shàng)海塑料模具(ju)溫🚩度較低，也(ye)🔴能降低應力(lì)；

　　4.無定形樹脂(zhī)比結晶樹脂(zhi)更容易産生(shēng)殘餘應力，這(zhe)一點應🈚該注(zhù)意；

　　A.脫模時，脫(tuō)模斜度小。模(mo)膠和沖頭粗(cū)糙，推力過大(da)，産生應力，有(yǒu)時🐇推杆周圍(wei)甚至發白或(huo)開裂。隻要仔(zǎi)細🐆觀察🏃🏻‍♂️裂紋(wen)的位置，就可(ke)以👈确定原因(yin)；

　　B.金屬零件注(zhu)塑時，經過一(yī)段時間後容(rong)易産生應力(li)而開裂，危害(hai)很大:

　　C.成型前(qián)預熱金屬嵌(qiàn)件也有很好(hao)的效果；

　　二、外(wai)力引起的裂(lie)縫:

　　這裡的外(wài)應力主要是(shi)設計不合理(lǐ)造成的，尤其(qí)是在尖角處(chu)。

　　三、外部環境(jìng)引起的裂縫(féng):

　　化學物質。吸(xī)濕和過度使(shǐ)用回收材料(liào)導緻的水降(jiang)解會使🌍材料(liao)性能惡化和(hé)開裂。