湖北塑料模具(ju)加工過程中如何(he)減少收縮方法。

　　在(zai)塑料模具部件較(jiao)厚位置,如筋肋或(huò)突起處形成的收(shōu)縮要比鄰近位置(zhì)更嚴重,這是由于(yú)較厚區域的冷卻(que)速🙇🏻度要比周圍區(qu)域慢得多。冷卻速(sù)度不同導緻連🌈接(jiē)面處⭐形成凹陷,即(ji)為人們所熟悉的(de)收縮痕。這種缺陷(xiàn)嚴重限🔅制了家電(dian)塑料模具産品的(de)設計和成型,尤其(qi)是大型厚壁制品(pin)如電視機的斜面(miàn)機殼和顯示器🐉外(wai)殼等。事實上,對于(yu)日用電器這一類(lei)要求嚴格的産品(pǐn)上要消除收縮痕(hén),而對于玩具等一(yī)些表面質量要♋求(qiu)不高的産品允許(xu)有收縮痕👈的存在(zai)。

　　形成收縮痕的原(yuan)因可能有一個或(huò)多個,包括加工🈲方(fāng)法、部件幾何形狀(zhuang)、材料的選擇以及(jí)模具設計等。其中(zhong)幾何形狀和材料(liào)選擇通常由原材(cái)料供應商決定,且(qiě)不太容易改變。但(dan)是模具制造✨商方(fang)面還有很多關于(yú)模具設計的因素(sù)可能影響到收縮(suō)。冷卻流道設計、澆(jiao)口類型、澆口尺寸(cùn)可能産生多種效(xiao)果。

　　例如,小澆口如(rú)管式澆口比錐形(xíng)的澆口冷卻得快(kuai)得多😍。澆口處過早(zǎo)冷卻會減少型腔(qiāng)内的填充時間,從(cóng)而增加收縮🚶‍♀️痕産(chan)生的幾率。對于成(cheng)型工人,調整加工(gong)條件是解決收縮(suō)問題的一種方🧡法(fa)。填充壓力和時間(jian)顯著影響收縮。部(bù)件填充後,多餘🍉的(de)材料繼🌈續填充到(dao)型腔中補償材♻️料(liào)的收縮。填🐆充階段(duan)太短将會導緻收(shou)縮加劇,會産生較(jiao)多或較大的收縮(suō)痕。這種方法本身(shēn)也許并不能将收(shōu)縮痕減少到滿意(yì)💋的水平,但是成型(xíng)工人可以調整填(tián)充條件改善收縮(suo)痕。